新机进场验收阶段，借助 HSK 主轴检验棒检测主轴精度，是判定设备达标与否的核心工序，标准化实测流程如下：

 1. 清洁预处理

彻底擦拭主轴锥孔、检验棒锥柄，清除粉尘、切削油与杂质，避免异物造成测量误差。

 2. 装夹定位

将对应型号 HSK 检验棒完全推入主轴锥孔，执行主轴拉紧动作，确认夹持无松动、贴合到位。

 3. 跳动检测

百分表表头贴合检验棒外圆，低速运转主轴，分别测量棒体前端、后端径向跳动；再将表头对准检验棒端面，检测端面跳动，记录实测数值。

 4. 核对标准

将检测数据对照设备出厂精度标准，超出公差范围需及时沟通调整主轴。

 5. 收尾存放

检测完成松开主轴，取下检验棒清洁涂油，垂直存放防止锥面磕碰变形。  

整套流程规范操作，可精准核验新机主轴同轴度与锁紧性能，从源头规避后续加工精度缺陷。